Laserumbau

Laserumbau-CO2-Faserlaser

Laserumbau liefert:

Faserlaserquelle, Schneidkopf, Faser mit der richtigen Länge und dem richtigen Faserquerschnitt, Kühler, passend zur Quelle, Adapterplatte für Schneidkopf.

Unsere Techniker kümmern sich um die Umsetzung:

Überprüfung und Zusammenstellung von zusätzlich benötigten Komponenten wie Software, Stromanschluss, Erdung, Schneidtisch usw.

Umbau, Schulung, Sicherheit und Umweltschutz (länderabhängig)

Inbetriebnahme der Anlage:

Durch erfahrene Techniker und Monteure vor Ort nehmen wir Ihre Schneidanlage wieder in Betrieb.

Nächste Schritte

  • Bestimmung eines Unternehmens, das die Umbauarbeiten vornehmen kann.
  • Schulung bei IPG zur Inbetriebnahme und Wartung
  • Erstellung der notwendigen Unterlagen (Vertrieb, für den Kunden usw.)
  • Webseite

Kalkulation eines Standard-Umbaus

Zeitliche Kalkulation einer Standard-Schneidanlage:

  • 1 Tag Demontage Laser und Schneidkopf sowie Kühler
  • 1 Tag Demontage Strahlgang, Reinigungsarbeiten, Vorbereitung der Maschine
  • 1 Tag Stellung und Anschließen der Komponenten
  • 2 Tage Inbetriebnahme der Maschine mit Erstellung der Grundparameter

Ihre Vorteile

  • Keine Veränderung der örtlichen Gegebenheiten
  • Gleichbleibende Steuerungsoberfläche
  • Wesentlich weniger Wartungsaufwand
  • Stromkostenreduzierung um circa 65 %
  • Wesentlich einfachere Finanzierung, da bei großen Firmen der Umbau über Instandhaltungsbudgets läuft und nicht über Neuanschaffung
  • Wesentlich schnellere Schnitte im dünneren Bereich als mit dem CO2-Laser
  • Wesentlich weniger Hitze im Sommer in der Halle durch zigfach höhere Effizienz der Quelle und des Kühlers
  • Verkleinerung der Stellfläche: Der Kühler und die Quelle brauchen weniger Platz als eine CO2-Quelle und deren Kühler
  • Wartungszeiten werden reduziert
  • Maschine kann nach Arbeitsende ausgeschaltet werden und muss nicht weiterlaufen wie bei einem CO2-Laser
  • Wesentlich robuster in der Ausführung
  • Schneiden von hochglänzenden Werkstoffen, Kunststoffen, Holz je nach Kit
  • Schneiden von Kupfer!
  • Wartungskosteneinsparung im Schnitt circa 40.000 Euro pro Jahr

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